CALIDAD ll

  La cadena de valor es una herramienta de análisis estratégico que ayuda a determinar la  ventaja competitiva  de la empresa. Con la cadena de valor se consigue examinar y dividir la compañía en sus actividades estratégicas más relevantes a fin de entender cómo funcionan los costos, las fuentes actuales y en qué radica la diferenciación. El origen de este concepto surge en 1985 cuando el profesor Michael E. Porter de la Universidad de Harvard introdujo el análisis de la cadena de valor en su libro «Competitive Advantage». Para ello se sirvió del análisis utilizado previamente por Mckinsey & Co.  Porter ahondó más en el análisis con el objetivo de mejorar la rentabilidad de las empresas. Análisis de la cadena de valor La cadena de valor busca generar ventajas competitivas, y su estudio se aplica también a otras actividades como la  cadena de suministro  y las redes de distribución. La  globalización  ha llevado a la creación de la...

Los tipos de tableros de control eléctrico tienen su importancia debido a que algunos son para uso industrial otros para usos de vivienda o residencia, igualmente se distinguen por los modelos, precios y otros aspectos. Son de gran importancia puesto que la gran mayoría provee una protección y control extra a todos los sistemas eléctricos, así como la posibilidad de “desconectar” ciertos dispositivos o áreas de la vivienda sin necesidad de dejar sin luz toda la casa. Este punto en una industria o empresa es de destacar ya que los demás departamentos pueden seguir funcionando cuando ocurre un problema en otra oficina.  Por tanto, seguirán trabajando sin problemas mientras se soluciona en otro departamento.  

  ORIGEN ·         El descubrimiento del JIT Es atribuido a Taiichi   Ohno. En los años 50. ·         Empezó como el sistema de producción de la empresa Toyota. ·         Luego fue implementado en las Empresas Manufactureras del Japón.   CONCEPTO Eliminar el desperdicio (reducción o eliminación En todas las actividades de la Empresa),Para lograr una mayor agilidad y flexibilidad en los procesos productivos.   VENTAJAS Competencia Menor Costo.                                     Mejor Servicio. Mayor Calidad.              ...

  El factor humano es el aspecto de la organización en referencia a las emociones de los empleados, las preferencias de las personas y otros problemas ergonómicos. Las prácticas empresariales modernas ponen una fuerte énfasis en la tecnología sin embargo las personas siguen siendo un factor importante en la ecuación. Cualquier empresa que ignora a sus empleados afecta el negocio, y es probable que eventualmente se vean resultados negativos como los altos índices de rotación, insatisfacción del cliente y una mala reputación.

  Inventarios El inventario es un conjunto de bienes en existencia destinados a realizar una operación, sea de compra, alquiler, venta, uso o transformación y de esta manera asegurar el servicio a los clientes internos y externos. Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo circulante.   Al finalizar la lectura estarás en capacidad de definir qué es un inventario, comprenderás cómo afecta los objetivos financieros de una empresa, reconocerás sus diferentes tipos, entenderás su utilidad, además de conocer sus sistemas de contabilización y sus métodos de valuación

  1.7 . 7 Proveedores. Es una persona o una empresa que abastece a otras empresas con existencias y bienes, artículos principalmente, los cuales serán transformados para venderlos posteriormente o que directamente se compran para su venta.   Los proveedores entregan justo lo que es necesario para el cliente y además justo en el momento en que es necesario y con la calidad acordada. La relación con los proveedores tiene que ser muy estrecha y de gran colaboración, esto facilita que los proveedores se puedan hacer planificaciones de suministros, lo que da lugar a que puedan proporcionarnos mejores precios.  Debemos de entender el JIT como una filosofía de la producción orientada a la demanda. No debemos de entenderlo como una herramienta para mejorar los plazos de entregas de los proveedores de manera que podamos mantener unos bajos niveles de stocks en nuestras instalaciones. Cada vez que tengamos algún fallo o retraso nos va a pr...

  1.7.6 Jalar VS Empujar. Las estrategias Push y Pull son utilizadas en ámbitos tan variados como el marketing, la logística y la gestión de servicios. No obstante, en un inicio, fueron concebidas como sistemas de producción con enfoques contrapuestos. En el sistema Push (empujar), las empresas conciben la fabricación de los productos en función de un pronóstico de la demanda o de un itinerario determinado de trabajo. El principal problema de este sistema radica en que no siempre los pronósticos son correctos y a menudo se cae en una sobreproducción, lo que a la larga conlleva a las empresas a desembolsar grandes sumas de dinero de forma innecesaria. Por otro lado, el sistema Pull (jalar) limita la producción en función a una necesidad del consumidor. Cuando un producto es adquirido, se activan los mecanismos para reemplazarlo. Este sistema permite a las empresas reducir costos en producción e inventarios, así como estructurar los procedimientos de fabricación mediante el uso de ca...

1.7.5 KANBAM. El Kanban es un sistema que permite el lanzamiento de órdenes de aprovisionamiento y de producción mediante la utilización de unas tarjetas (en japonés Kanban) u otro sistema equivalente, que sirven para solicitar al proceso anterior, un número determinado de materiales o componentes que deben reponerse o producirse, dado que ya han sido consumidos (Huang et al 1983). Para poner en práctica este método necesita que en la línea de producción ,tanto al principio como al final de un proceso, existan contenedores y otros elementos que servirán para almacenar las piezas y para transportarlas desde el final de un proceso hasta el principio de otro y viceversa (Sepehri 1985). Estos contenedores tendrán su correspondiente tarjeta que contendrá los datos del suministro (código de pieza, cantidad, proceso solicitante, proceso al que va destinado, etc.), de manera que la cantidad especificada será la capacidad del contenedor. Al principio y al final de cada...

  1.7.4 SMED (Cambio de Dispositivos). Las técnicas SMED están enfocadas a la reducción de los tiempos de cambio de lote, es decir a la reducción de los tiempos de cambio de herramienta. Este tiempo se define como el tiempo que transcurre desde que se produce la última pieza correcta de un lote, hasta que se produce la primera pieza correcta del lote posterior.   La técnica SMED fue creada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo . La sigla SMED significa, es decir, que los cambios necesarios para pasar de un lote al siguiente, se pueden llevar a cabo en un tiempo inferior a 10 minutos. El SMED hace posible responder rápidamente a las fluctuaciones de la demanda y crea las condiciones necesarias para las reducciones de los plazos de fabricación. La producción flexible solamente es accesible a través del SMED, Shigeo Shingo. Las etapas para la realización del SMED son 5:   La aplicación de un SMED a una línea de p...

  1.7.3 Producción por Departamentos VS Líneas orientadas al producto.  Producción por departamento En cada departamento o centro de costos se realizan diferentes procesos o funciones. Los costos de materiales, mano de obra y gastos de fabrcacion, se cargan en cuentas separadas de trabajo en proceso. La unidad terminada en un departamento pasa al siguiente como producto en proceso hasta que se conviertan producto terminado. El costo unitario generalmente aumenta cuando los artículos fluyen a través de los departamentos.   ​Ciclo de funcionamiento de una empresa con sistema de costos por procesos Tomemos como ejemplo, una empresa que fabrica maquinaria pesada. El ciclo de funcionamiento de una empresa basada en el sistema de costos por procesos, estará definida por las siguientes etapas: Elementos del costo: materias primas, mano de obra y gastos de fabricación. Estos elementos se interrelacionan e intervienen en cada uno de los siguientes departamentos: Departamento...

  1.7.2 Producción en Lotes Pequeños. Usualmente se asume el setup como irreducible y dado, en efecto en las fórmulas tradicionales de Lote Economico, se observa un trade off entre los costos de emisión de pedidos y los costos de almacenamiento de inventario. En este sentido la filosofía JIT reconoce la importancia de reducir el tiempo de emisión o preparación al mínimo posible. De esta forma bajos setups y lotes pequeños llevan naturalmente a bajos lead times,  -             Acortando el horizonte de planificación y el pronóstico es mas preciso. Adicionalmente. -        El sistema puede cambiar rápido para atender un cambio en la demanda, aumentando la flexibilidad del sistema.   Los sistemas JIT trabajan en lotes pequeños, disminuyendo así el tiempo en la detección del problema y el coste de éste, localizando y disminuyendo, de esta forma, lo...

  1.7.1 Producción en Flujo de una pieza. Consiste en fabricar las piezas de una en una, en lugar de hacerlo por lotes. Es un concepto muy ligado al Lean Manufacturing. Crear flujo pieza a pieza significa hacer que cada pieza pase de una operación a otra, sin ser un lote completo el que se desplace y sin haber stock intermedio entre operaciones. Aunque no siempre tiene que ser una sola pieza. Por ejemplo, en la producción de tornillería habría que determinar el número de piezas que hace posible la implementación del OPF. Linea Off El objetivo es fabricar la cantidad deseada y en el momento deseado, a ritmo de Takt (el que marca el cliente). Por estar las operaciones en serie, la duración de ninguna operación puede ser superior al Takt Time. Este sistema requiere de "layout" celular, donde se agrupan diversas máquinas en células para trabajar en productos de procesamiento similar. VENTAJAS: La fabricación pieza a pieza presenta ciertas ventajas con respecto a la produc...

  1.7 El Sistema JIT, Manufactura Esbelta El JIT es mucho más que un programa destinado a la reducción de inventarios o cero inventarios El JIT es un sistema para hacer que las empresas de manufacturas operen eficientemente y con un mínimo de recursos humanos y mecánicos. El just-in-time también permite mejorar la calidad, y proporcionar un máximo de motivación para la solución de los problemas tan pronto como éstos surgen. El Just-in-Time es sinónimo de simplicidad, eficiencia y un mínimo de desperdicios. Como antes dijimos, el JIT introduce una nueva definición de desperdicios en la manufactura. En general se considera que el desperdicio es chatarra de material, reprocesable o bien producto de línea rechazado. El JIT considera desecho a cualquier cosa que no sea necesaria para la manufactura del producto o que es un exceso del mismo, por ejemplo, el caso de un inventario de seguridad para cubrir las partes defectuosas en las líneas de producción o las tasas de elaboración de cará...

 1.6 Contribuyentes del sistema Just In Time Con los contribuyentes y la elaboración de una estrategia competitiva a nivel de negocio supone definir aquella o aquellas variables en que se quiere ser superior a la competencia y que hacen que los clientes compren nuestros productos y no los de aquélla. Podemos enumerar cinco variables que servirán de base para conseguir esa ventaja competitiva: coste, calidad, servicio, flexibilidad e innovación. Coste:  consiguiendo colocar en el mercado productos de bajo coste unitario fabricándolos, por ejemplo, con sistemas de producción y distribución altamente productivos, invirtiendo en equipos especializados que permitan la producción en masa. Calidad:  mediante el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos. Llegando a conseguir el binomio marca-calidad. (Toyota en automóviles, Minolta en máquinas fotográficas, Seiko en relojes). Servicio:  asegurando los compromisos de entrega de los productos tanto en can...

  1.5 Resultados del sistema Just In Time Frente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe cambiar, sino cómo debe ser ese cambio. Dejar las cosas como están es una opción fatal, pudiendo sólo elegir entre controlar el propio cambio o permitir que lo controle la competencia. Naturalmente que el sistema Just-in-Time no es lo único que necesita una empresa para competir, pero es ya evidente que nadie seguirá siendo competitivo por mucho tiempo sin las posibilidades de avance que dicho sistema ofrece. No importa cuán elevado sea el desempeño actual, cualquier disminución en el esfuerzo dará como resultado pérdida en la posición, por tal motivo la mejora continua es un imperativo presente en los negocios, y debe ser buscado con vigor. Empresas líderes de todo el mundo han adoptado ésta nueva filosofía de gestión, dando lugar a unos avances extraordinarios en materia de calidad, agilidad en las entregas y costes. " La manufactura Just-in-Time ...