CALIDAD ll

  1.4 Los siete desperdicios La base fundamental del Lean Manufacturing es crear un proceso sin ninguna actividad innecesaria que el cliente no valore, es decir actividades “sin valor añadido”. Podemos decir que se distinguen en los procesos productivos tres tipos de actividades: Actividades con valor añadido. Actividades que convierten o transforman los materiales o la información, de manera que se genere un producto o servicio acorde a las necesidades de los usuarios. Son las actividades por las que el cliente está dispuesto a pagar. Actividades sin valor añadido. Actividades necesarias para que el sistema o proceso genere el producto o servicio requerido por el cliente pero que no generan valor. Estas actividades son inevitables debido a los medios o tecnologías existentes. Despilfarros o desperdicios. Son actividades, procesos, tiempos, espacios, materiales, etc., que no aumentan el valor del producto o servicio y que además no son necesarias para el sistema o proceso. Las acti...

1.3 Los cinco objetivos esenciales del Just In Time 1.-Nivelado de la Producción:  consiste en adaptar los niveles de producción a los cambios que se observan en el comportamiento de la demanda. De esta forma se busca que el  Plan Maestro de la Producción  sea altamente sensible y adaptable a la aleatoriedad de la  Demanda , disminuyendo al mínimo la producción de unidades innecesarias. 2.-Estandarización de Operaciones:  se busca que los niveles de producción sean equilibrados en todos los procesos utilizando la cantidad mínima de operaciones y recursos, además de minimizar el trabajo en curso ( WIP ). 3.-Reducción del Tiempo de Fabricación:  consiste en implementar un conjunto de estrategias congruentes que apunten a la reducción de los tiempos requeridos para fabricar los productos. Destaca la reducción del tiempo de operación en cada proceso, reducción de los tiempos de transporte y la reducción de los tiempos de espera o tiempos muertos entre procesos ...

  1.2 Los tres pilares del justo a tiempo Just in Time  (Justo a Tiempo) se basa sobre 3 pilares u objetivos básicos: Atacar los problemas fundamentales Eliminar despilfarros (desperdicios) Buscar la simplicidad  1.- Atacar los Problemas Fundamentales Consiste en atacar las causas fundamentales de los problemas, resolviendo éstos sin encubrirlos. El enfoque anterior se puede representar a través de una analogía denominada “ mar de las existencias ” que indica básicamente que el nivel de inventario o existencias suele ocultar problemas en los procesos. El  nivel del mar  representa las  existencias o inventario  y las  operaciones  de la empresa se visualizan como un  barco . Cuando una empresa intenta bajar el nivel del mar, en otras palabras, reducir el nivel del inventario, descubre  rocas , es decir, problemas. El solo hecho de identificar los problemas no garantiza por cierto que estos se resuelvan, sin embargo, se cim...

  1.1. ¿Qué es el Sistema de Toyota?. En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso de fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de “ eliminación completa de todos los residuos ” y la búsqueda de métodos más eficientes en la producción. Pero eso solo fue el principio. En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y desarrolló su propia filosofía basada en el  concepto de j usto a tiempo,  que se convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la compañía. Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al  ingeniero Taiichi Ohno  la siempre exigente tarea de aumentar la productividad. Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el diseño ...

  UNIDAD l "La Calidad en Justo a Tiempo Manufactura esbelta." 1.1. ¿Qué es el Sistema de Toyota?. 1.2. Los Tres Pilares del Justo a Tiempo (JIT). 1.3 Los cinco objetivos esenciales del JIT. 1.4 Los Siete Desperdicios. 1.5 Resultados del Sistema JIT. 1.6 Contribuyentes del Sistema JIT. 1.7 El Sistema JIT, Manufactura Esbelta.     1.7.1 Producción en Flujo de una pieza.     1.7.2 Producción en Lotes Pequeños.     1.7.3 Producción por Departamentos VS Líneas orientadas al producto.      1.7.4 SMED (Cambio de Dispositivos).     1.7.5 KANBAM.     1.7.6 Jalar VS Empujar.     1.7 . 7 Proveedores.     1.7.8 Inventarios.     1.7.9 El Factor Humana.     1.7.10 Calidad Total en JIT.     1.7.11 Sistemas de Luces y Tableros.     1.7.12 Proceso para la implantación del  JIT O “Lean Manufacturing"...